W wielu firmach produkcyjnych dzień zaczyna się tak samo: planista siada z kubkiem kawy przed monitorem, otwiera excela… i już wie, że ten dzień będzie ciekawy. Jeden operator na urlopie, maszyna nr 4 znów kaprysi, dostawa surowca przesunięta o dwa dni, a klient właśnie zadzwonił z prośbą o przyspieszenie swojego zamówienia. Tak wygląda planowanie produkcji w większości zakładów – ciągłe dopasowywanie, przesuwanie, łatanie i gaszenie małych pożarów. Ale im większa skala, tym większy chaos. W pewnym momencie każdy zakład dochodzi do momentu, w którym manualne planowanie po prostu nie nadąża za rzeczywistością. Sprawdź teraz czy Twoje plany produkcyjne są wykonalne.
APS (Advanced Planning and Scheduling) pozwala tworzyć realne, wykonalne plany produkcyjne w warunkach ograniczonych zasobów — maszyn, ludzi i materiałów — eliminując przestoje, przeciążenia gniazd i chaotyczne przenoszenie zleceń między liniami. System automatycznie bierze pod uwagę czasy przezbrojeń, wydajności maszyn, dostępność surowców oraz terminy dostaw, dzięki czemu znacząco skraca czas planowania, ogranicza liczbę opóźnień i podnosi terminowość realizacji zamówień dla klientów. Jednym słowem, ten system sprawdza czy Twoje plany produkcyjne są wykonalne.
Najważniejsze cechy APS, które sprawiają, że polecamy je w firmach produkcyjnych:
– możliwość uruchomienia produkcji i szybkie reagowanie na zmiany w zamówieniach oraz dostępność zasobów,
– służy zarówno do długoterminowego strategicznego, jak i krótkoterminowego, szczegółowego harmonogramowania produkcji,
– wspieranie wykorzystania z innymi systemami, m.in. ERP, MES, SCADA, dzięki temu planista ma dostęp do aktualnych danych o produkcji,
– umożliwia tworzenie oprogramowania sterującego, analizę kontrolną i optymalizację ustawień gardeł.
– skrócenie czasu realizacji i uwolnienie od odpowiedzi na wymagania klientów.
– optymalizacja wykorzystania zasobów, minimalizacja kosztów i przestojów.
– przejrzysta wizualizacja harmonogramu pracy,
– lepsza kontrola kosztów oraz możliwość monitorowania produkcji.
Nie jesteś jeszcze przekonany do APS i wolisz podejść do sprawy inaczej – zobacz MiniMes.
MiniMES to lekkie, szybkie i intuicyjne rozwiązanie, które idealnie sprawdza się w firmach potrzebujących praktycznego nadzoru nad produkcją bez wdrażania dużych, skomplikowanych systemów. Dzięki prostemu raportowaniu pracy gniazd, rejestrowaniu postępu zleceń, monitorowaniu przestojów i czytelnym panelom operatorskim MiniMES daje realną kontrolę nad procesem już od pierwszych dni użycia. To system, który nie wymaga rozbudowanej infrastruktury ani wielomiesięcznych wdrożeń — działa tam, gdzie produkcja potrzebuje szybko uporządkować dane, poprawić komunikację i zyskać pełną widoczność tego, co dzieje się na hali. Idealny dla firm, które chcą zrobić pierwszy krok w stronę cyfrowej produkcji, ale bez ryzyka, dużych kosztów i organizacyjnej rewolucji.
W zakładach spożywczych lub chemicznych czy kosmetycznych potrzeba systemu wykonawczego, który z doskonałą precyzją będzie zarządzał przepływem masy produkcyjnej. APISystems wdrożył takie oprogramowanie w zakładzie produkcji czekolady.
Zobacz, jak działa nasze rozwiązanie w prawdziwej fabryce
APISystems Sp. z o.o.
ul. Polanki 12
80-308 Gdańsk
tel. +48 58 552 23 14
@ biuro@apisystems.pl
NIP: 584-26-14-461
KRS: 0000278085
REGON: 220389648
nr konta PL: 21 1600 1462 1748 0129 7000 0001
nr konta EUR: 64 1600 1462 1748 0129 7000 0003
Sąd Rejonowy w Gdańsku, VII Wydział Gospodarczy
kapitał zakładowy 50 000 zł
Michał Zawistowski – Budowa maszyn
+48 661 953 460
michal.zawistowski@apisystems.pl
Maciej Ramlo – Informatyka przemysłowa
+48 603 718 913
maciej.ramlo@apisystems.pl
Copyright © 2022 | Projekt & Realizacja ITenter.pl