Nieczytelne etykiety na produktach 

Obecnie linie produkcyjne i magazynowe coraz częściej stają przed wyzwaniem związanym z automatyzacją labellingu. Nieczytelne etykiety na produktach mogą być wynikiem słabego druku, rozmazania, niewłaściwego materiału lub nieodpowiedniego kontrastu. Wynik: skanery kodów kreskowych nie są w stanie odczytać informacji, urządzenia logistyczne mają trudności z identyfikacją produktu, a cały łańcuch dostaw może napotkać opóźnienia lub błędy. Dodatkowo, w branżach regulowanych (np. farmaceutyka, żywność) nieczytelna etykieta stanowi ryzyko niezgodności, a nawet bezpieczeństwa konsumenta. 

Labelling czyli umieszczanie etykiet na produktach 

Kolejnym istotnym wyzwaniem jest umieszczanie etykiet na produktach — zwłaszcza gdy produkty mają różne kształty, rozmiary, są delikatne lub poruszają się z dużą prędkością na przenośnikach. Zła aplikacja etykiety (np. przekrzywienie, częściowe naklejenie, fałda) prowadzi do sytuacji, gdzie etykieta nie przylega prawidłowo albo fragment informacji staje się niewidoczny. W efekcie etykieta może zostać odrzucona przez systemy skanujące, co powoduje konieczność ręcznej interwencji, wzrost kosztów pracy i zmniejszenie wydajności linii. 

Print & Apply 

Rozwiązaniem tych problemów jest zastosowanie systemów typu Print & Apply, czyli urządzeń, które w jednym cyklu drukują etykietę, a następnie automatycznie ją aplikują na produkt lub opakowanie. Tego typu systemy oferują wysoką jakość druku, lepszą powtarzalność, eliminują wiele błędów ręcznego etykietowania oraz minimalizują przestoje. Dzięki nim uzyskujemy czytelne kody, prawidłowe położenie etykiet i lepszą integrację z linią produkcyjną. 

System wizyjny  

Jeśli Twoja linia działa na przenośnikach i pojawiają się problemy z etykietami (np. nieprawidłowa aplikacja, nieczytelność, odrzuty), warto rozważyć wdrożenie systemu wizyjnego. Takie rozwiązania monitorują w czasie rzeczywistym jakość etykietowania – wykrywają m.in. brak etykiety, nieprawidłowe położenie, słaby druk czy przekrzywienie. Dzięki integracji z linią przenośników możliwe jest natychmiastowe reagowanie na błędy – zatrzymanie miękkie procesu, korekta i minimalizacja strat. 

Zobacz wdrożenie systemu wizyjnego w stacji kontroli nadruku