Przemysł 4.0 dość mocno zakorzenił się w świadomości menedżerów przedsiębiorstw. Za sprawą automatyzacji, robotyzacji i cyfryzacji polskie firmy planują i wdrażają zmiany, które mają zmienić ich pozycję na rynku lub pomóc przetrwać. Idea Przemysłu 4.0 to nie jest gotowy produkt, to raczej ogólna idea wdrażania wielu technologii aby zmaksymalizować zysk i obniżyć koszty poprzez zapewnienie stabilności produkcji oraz przekazywania informacji. Optymalizacja procesów produkcyjnych w przemyśle to zadanie na lata.
Problemy w firmach to rzecz normalna – każde przedsiębiorstwo boryka się z pewnymi niedostatkami, brakami lub błędami. Czasem brakuje kompetentnych menedżerów, niekiedy nie ma planu na rozwój albo konkretnych systemów lub maszyn. I oczywiście finansowanie – największe wyzwanie do pokonania.
Zapraszamy do współpracy firmy, które stoją przed etapem planowania rozwoju. Mamy doświadczenie w branży spożywczej, chemicznej, FMCG, przemysłowej oraz medycznej. Wdrażamy systemy IT takie jak MES, MiniMES czy DanePlus w wielu firmach. Wiemy z czym borykają się kierownicy, czego potrzeba na produkcji – ponieważ odwiedziliśmy już setki hal produkcyjnych i dziesiątki magazynów nie tylko w Polsce, ale i w całej Europie.
Co ciekawe nasze maszyny, testery i systemy IT wdrażamy od najprostszych czujników podłączonych do maszyn, aż po integrację z działającymi na produkcji systemami klasy ERP. Cele naszych klientów nieustannie realizujemy we współpracy z nimi, rozpoznając potrzeby, konfrontując je z budżetem oraz możliwościami technologicznymi.
Przyglądamy się więc procesom – od momentu wjazdu komponentów, poprzez bufory, poprzez linie produkcyjne, sposoby dostawy, aż po pakowanie i magazyny. Należy szukać przede wszystkim wąskich gardeł i zbędnych elementów. Natomiast drobne zmiany np. w sposobie pakowania dostaw detali, eliminacja zbędnych przekładek czy np. dostarczanie komponentów w wymiennych tackach, a nie w wielkich workach może dać nam duże oszczędności.
Na czym jeszcze tracimy cenny czas? Przede wszystkim na przezbrojeniach. Unifikacja maszyn, oprzyrządowania oraz np. sterowników daje nam możliwość skrócenia czasu zmiany narzędzi i przestawienia produkcji. Możliwości sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego, jak np. najnowsze systemy wizyjne wyznaczają nowe trendy w produkcji. To przede wszystkim możliwość produkcji wielu różnych produktów w offsecie.
System zarządzający fabryką, przetwarzający dane na ważne dla nas informacje jest chyba najważniejszy w działającej fabryce. Jego wybór zależy od typu przedsiębiorstwa i charakteru informacji, które chcemy analizować. Jego budowa i działanie powinny być konstruowane wraz z powstawaniem fabryki. Ważna jest tu etapowość całego procesu. Warto dobrze przemyśleć wybór systemu i wdrożyć go bez strat! Kto zna historie firm, które na tym poległy, ten wie jak istotny jest to temat.
Optymalizacja odmładza produkcję i realnie wpływa na jej opłacalność. Dobra organizacja wdrożenia zmian pozwala w kolejnym etapie na skalowalność rozwiązania. Warto, więc dobrze planować na nowo lub optymalizować procesy produkcyjne. Jeśli borykasz się z konkretnymi problemami na produkcji – daj nam znać. Przeprowadzimy Cię przez proces audytu, znajdziemy najlepsze rozwiązania i wdrożymy je w Twojej organizacji – od maszyn, robotyzacji, poprzez digitalizację produkcji, aż po aplikację systemów MES czy zbierania danych produkcyjnych DanePlus.
APISystems Sp. z o.o.
ul. Polanki 12
80-308 Gdańsk
tel. +48 58 552 23 14
@ biuro@apisystems.pl
NIP: 584-26-14-461
KRS: 0000278085
REGON: 220389648
nr konta PL: 21 1600 1462 1748 0129 7000 0001
nr konta EUR: 64 1600 1462 1748 0129 7000 0003
Sąd Rejonowy w Gdańsku, VII Wydział Gospodarczy
kapitał zakładowy 50 000 zł
Michał Zawistowski – Budowa maszyn
+48 661 953 460
michal.zawistowski@apisystems.pl
Maciej Ramlo – Informatyka przemysłowa
+48 603 718 913
maciej.ramlo@apisystems.pl
Copyright © 2022 | Projekt & Realizacja ITenter.pl