Stanowiska produkcyjne to podstawowe komórki organizacyjne w obszarze fabryki lub hali produkcyjnej. Zazwyczaj stanowiska obejmują konkretne procesy lub grupy procesów uszeregowane chronologicznie z perspektywy wytwarzania. Mogą też być ustawione w ciąg produkcyjny lub stanowić kolejne stacje linii produkcyjnej.
Optymalizacja procesów produkcji obejmuje wszelkie działania zmierzające do maksymalizacji efektywności, uzyskania pożądanej jakości względem kosztów produkcji, czyli czasu, narzędzi i ciągów technologicznych. Patrząc z tej perspektywy najszybciej można optymalizować sprawność poszczególnych stanowisk.
Analiza efektywności stanowiska produkcyjnego polega na pomiarze poszczególnych działań podejmowanych przez operatora lub wykonywanych automatycznie przez urządzenia. Zbieranie danych produkcyjnych oraz diagnoza tzw. „wąskich gardeł” jest punktem wyjścia do rozwiązania problemów i znalezienie najlepszego modelu akcji na danym stanowisku.
Najczęstszą przyczyną niskiej produktywności na danym stanowisku jest niewystarczająca ergonomia pracy – od złego ustawienia elementów, zbyt dużej lub zbyt małej liczbie informacji obrazkowych lub choćby brak miejsca na kartony, tacki, podzespoły. Na ergonomię pracy wpływa także jakość i liczba dostępnych narzędzi np. lutownice, wkrętaki czy przyrządy pomiarowe.
Obecnie dominuje podział stanowisk na manualne, półautomatyczne, automatyczne i zrobotyzowane. Jednak z perspektywy funkcjonalności możemy wyróżnić następujące przykłady stanowisk produkcyjnych:
Poka yoke to specjalna metoda organizacji działań na stanowiskach produkcyjnych, która uniemożliwia popełnienie błędu przez operatora. Przygotowane otoczenie lub sama konstrukcja produktu powinna być tak zorganizowana, aby pracownik nie mógł wykonać niekorzystnego działania. Eliminuje to nie tylko błędy, ale i straty przedsiębiorstwa. Ciekawym rozwiązaniem są systemy wspierające operatora, informujące o kolejnych wymaganych działaniach, które operator musi podjąć.
Bezpieczeństwo stanowisk produkcyjnych jest obecnie najważniejszym aspektem jego efektywności. Zmieniające się dyrektywy maszynowe oraz rozporządzenia dotyczące BHP wymagają aktualnych analiz dotyczących ryzyka, ale także ergonomii.
Wykonujemy stanowiska produkcyjne na zamówienie. Mamy szerokie doświadczenie w branżach FMCG, a także medycznej. Wykonujemy maszyny montażowe do elementów medycznych (zaworki, strzykawki). Opracowujemy testery oraz stanowiska kontroli wizyjnej – automatyczne i półautomatyczne. Zobacz nasze portfolio i skontaktuj się z nami – przygotujemy stanowisko produkcyjne lub tester dopasowany do potrzeb Twojej produkcji.
APISystems Sp. z o.o.
ul. Polanki 12
80-308 Gdańsk
tel. +48 58 552 23 14
@ biuro@apisystems.pl
NIP: 584-26-14-461
KRS: 0000278085
REGON: 220389648
nr konta PL: 21 1600 1462 1748 0129 7000 0001
nr konta EUR: 64 1600 1462 1748 0129 7000 0003
Sąd Rejonowy w Gdańsku, VII Wydział Gospodarczy
kapitał zakładowy 50 000 zł
Michał Zawistowski – Budowa maszyn
+48 661 953 460
michal.zawistowski@apisystems.pl
Maciej Ramlo – Informatyka przemysłowa
+48 603 718 913
maciej.ramlo@apisystems.pl
Copyright © 2022 | Projekt & Realizacja ITenter.pl