System zarządzania przepływem surowców w procesie produkcyjnym 

System zarządzania przepływem surowców w procesie produkcyjnym  

Efektywny system zarządzania przepływem surowców w procesie produkcyjnym w branży spożywczej wymaga ścisłej kontroli instalacji i automatyki przemysłowej. Kontrola parametrów produkcyjnych pozwala nie tylko na minimalizację czasu i unikanie przestoju maszyn, ale także na optymalizację procesów. Przedstawione case study dotyczy systemu przepływu masy czekoladowej. 

Interfejs oprogramowania 

Interfejs oprogramowania musi być czytelny i wygodny dla operatora. Symulacja uwzględnia topograficzne umiejscowienie konsz, tras przepływu masy czekoladowej, a także wszystkich istotnych elementów takich jak zawory. System zarządzania daje możliwość podglądu parametrów surowca – między innymi jego masę, temperaturę czy stanu mieszadeł. Operator ma przejrzysty dostęp do całej topologii instalacji.  

Planowanie trasy przesyłu 

Na podstawie topologii instalacji operator wybiera planowaną trasę przesyłu. Z dostępnej matrycy wybiera punkt źródłowy oraz obiekt docelowy. Następnie deklaruje jaki produkt będzie przesyłać oraz masę danego przesyłu. System w sposób automatyczny wyznacza optymalną ścieżkę przesyłu. System pozwala jednak na ręczne utworzenie trasy. Trasy automatyczne i utworzone przez operatora różnią się kolorem podświetlenia.  

Uruchomienie przesyłu surowców 

Uruchomienie przesyłu surowców następuje po zwolnieniu zaworów przez operatora, a aktualny stan zaworów jest sygnalizowany na interfejsie. Wykorzystane ścieżki blokują w matrycy możliwość wybierania tych tras w innych procesach. Transfer surowców odzwierciedla kolejkę FIFO. Aby zakończyć przesył należy wybrać go z listy, a następnie wyłączyć pompę i zmienić stan zaworów.  

Alarmy  

Alarmy są istotnym elementem systemu, dlatego wszystkie działania niepożądane są sygnalizowane przez ostrzeżenia. Za pomocą koloru żółtego sygnalizowane są ostrzeżenia, natomiast alarmy są oznaczone kolorem czerwonym. Operator ma możliwość przeglądu alarmów bieżących, a także dodawania do nich komentarzy. Dodatkowo operator może przejrzeć alarmy historyczne w wybranym przez siebie przedziale czasu.  

Raporty systemu zarządzania przepływem surowców 

Raporty systemu zarządzania przepływem surowców to istotne dane, które pozwalają optymalizować procesy produkcyjne. Wszystkie zdarzenia są zapisywane i monitorowane z poziomu działania systemu. Pozyskiwane dane są agregowane za pomocą przejrzystych raportów dostępnych z poziomu operatora. Z panelu administratora mamy także możliwość zarządzania parametrami danych.

Zalety automatyzacji przepływu surowców 

Zalety automatyzacji przepływu surowców: 

• pełne odwzorowanie topologii zakładu, 
• przejrzysty interfejs prosty w obsłudze, 
• system w sposób automatyczny wyznacza optymalną ścieżkę przesyłu, z możliwością ustawienia ręcznego trasy, 
• zabezpieczenia krzyżowania się tras oraz system alarmów, 
• pełny system raportowania procesów.  

Automatyzujemy produkcję  

Automatyzujemy produkcję, aby klient uzyskał wymierne korzyści pod postacią sprawnego zarządzania przepływem surowców. Wprowadzenie technologii informatycznych nie tylko wspiera ciągłość i wytwarzanie produktów, ale także zapewnia zachowanie wysokiej jakości końcowych produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów poprzez lepsze wykorzystanie maszyn i instalacji. Zobacz film z realnej instalacji, którą zautomatyzowaliśmy dla producenta w branży spożywczej.