Tester wizyjny pokrywy urządzenia do przeprowadzania gazometrii krwi został skonstruowany przez naszych inżynierów na zamówienie klienta. Analizator z którym współpracuje ta pokrywa pozwala na analizę, aż do 19 parametrów z próbki krwi o objętości zaledwie 65 μl.
Co ciekawe cały proces automatyzacji testowania pokrywy urządzenia do gazometrii krwi został podzielony na kilka etapów. Opracowaliśmy w nich testery funkcjonalne lub sprzętowe, w taki sposób, aby można było sprawdzić całe urządzenie pod kątem sprawności, a jednocześnie z dużą dokładnością i pełnym traceability.
Specyfika urządzenia medycznego wymagała odpowiedniej kontroli parametrów – wybraliśmy więc metodę wizji maszynowej. Jak działa tester wizyjny? Urządzenie do kontroli pokrywy urządzenia do gazometrii jest wyposażone w zaawansowany system wizyjny firmy Keyence. Przy użyciu algorytmów systemu wizyjnego, sprawdzane są poszczególne elementy pokrywy. Sposób kontroli przebiega dwutorowo. Po pierwsze system wykonuje zwykłe zdjęcie 2D produktu (płaskie zdjęcie). Dzięki temu zdjęciu system wizyjny sprawdza:
Wybrany przez nas system Keyence umożliwia obrazowanie 3D multispektralne. Specjalny oświetlacz emituje wiązki światła pod różnymi kątami, co pozwala na odczytanie przez system wizyjny siatki światło-cienia, która odwzorowuje dany produkt. Wykonywane zdjęcia są przetwarzane przez algorytmy i narzędzia, które weryfikują poprawność produktu względem zadanych parametrów. Wybraliśmy tę metodę testowania do sprawdzania takich parametrów jak:
Na ekranie urządzenia testującego wyświetlają się wykonane zdjęcia oraz miejsca gdzie występują wady. Bezpośrednio na zdjęciu pokrywy są naniesione odpowiednie markery wskazujące nieprawidłowości.
Zobacz, jak działa tester wizyjny pokrywy urządzenia do przeprowadzania gazometrii krwi
Stopień skomplikowania testowanego urządzenia i jego specyfika funkcjonowania wymaga podwójnego sprawdzenia – aby odrzucać elementy wadliwe, ale także nie odrzucać dobrych. Stanowisko kontroluje położenie pokrywy w specjalnej fiksturze oraz jego dociśnięcie, aby produkt był zawsze dobrze zbazowany przed wykonaniem zdjęcia. Co więcej, to system nie pozwoli na zrobienie zdjęcia, jeśli czujniki wykryją nieprawidłowe położenie produktu. Panel obsługi stanowiska odpowiednio informuje operatora o tym czy, czy pokrywa została odpowiednio umieszczona oraz dodatkowo przycisk „START” zaczyna mrugać na zielono.
Automatyzacja procesów produkcyjnych czy kontrolnych jest drogą do wysokiej wydajności, dokładności i identyfikowalności. Traceability testów opiera się na wyposażeniu każdej pokrywy w chip, którego ID jest sczytywane przez skaner podczas włożenia elementu do testera. System zapisuje poszczególne dane do bazy danych:
Na panelu HMI testera wyświetlane są opisy inspekcji w formie tabelarycznej. Istnieje tu możliwość wgrywania różnych receptur pracy testera wizyjnego. Operator może wybierać testowane parametry, obsługiwać całe serie i zlecenia, a następnie generować z nich raporty. Panel HMI posiada także okna serwisowe, gdzie np. możemy kontrolować zapisywane parametry do baz danych, włączać tryb serwisowy itd.
W APISystems wiemy, jak automatyzować procesy produkcyjne. Produkujemy maszyny do branży medycznej z właściwą nam skutecznością i dokładnością. Naszym klientom oferujemy sprawdzone modele współpracy.
ZOBACZ INNE WDROŻENIA TESTERÓW MEDYCZNYCH
APISystems Sp. z o.o.
ul. Polanki 12
80-308 Gdańsk
tel. +48 58 552 23 14
@ biuro@apisystems.pl
NIP: 584-26-14-461
KRS: 0000278085
REGON: 220389648
nr konta PL: 21 1600 1462 1748 0129 7000 0001
nr konta EUR: 64 1600 1462 1748 0129 7000 0003
Sąd Rejonowy w Gdańsku, VII Wydział Gospodarczy
kapitał zakładowy 50 000 zł
Michał Zawistowski – Budowa maszyn
+48 661 953 460
michal.zawistowski@apisystems.pl
Maciej Ramlo – Informatyka przemysłowa
+48 603 718 913
maciej.ramlo@apisystems.pl
Copyright © 2022 | Projekt & Realizacja ITenter.pl