Wdrożenie APISystems AVEVA MES w Rafinerii Gdańskiej  

AVEVA MES 

Po wdrożeniu AVEVA MES sposób pracy w zakładzie zmienił się diametralnie. 

Zamiast wielu rozproszonych źródeł informacji pojawił się jeden system, który gromadzi wszystkie dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. 

Dziś pracownicy mogą: 

– natychmiast sprawdzić parametry procesu, 

– monitorować zużycie mediów i surowców, 

– analizować koszty produkcji, 

– reagować na bieżące zmiany w instalacji. 

System dostarcza skonsolidowane informacje na dedykowanych ekranach użytkowników, dzięki czemu pracownicy różnych działów mogą podejmować decyzje na podstawie tych samych danych. 

Jak podkreślają użytkownicy, dzień pracy zaczyna się i kończy w systemie MES, który stał się podstawowym źródłem wiedzy o produkcji. 

Stabilność procesu i kontrola kosztów 

Jedną z najważniejszych korzyści wdrożenia była pełna kontrola nad procesem produkcji. 

System umożliwia monitorowanie: 

– zużycia energii i mediów, 

– wykorzystania surowców, 

– wydajności instalacji, 

– kosztów produkcji. 

Dzięki temu możliwe jest prowadzenie stabilnego, zoptymalizowanego procesu, a także szybkie reagowanie na wszelkie odchylenia. 

Co równie ważne, system pozwala maksymalnie wykorzystać potencjał pracowników – zamiast tracić czas na zbieranie danych, mogą oni skupić się na analizie i doskonaleniu procesów. 

System rozwijany przez użytkowników 

Jednym z wyróżników projektu było to, że system nie był jedynie gotowym produktem wdrożonym w zakładzie. Był tworzony i rozwijany razem z użytkownikami. 

Operatorzy i inżynierowie, którzy na co dzień korzystają z systemu, mieli wpływ na jego rozwój i funkcjonalności. Dzięki temu powstało rozwiązanie idealnie dopasowane do realnych potrzeb produkcji. 

Dziś pracownicy mówią o nim z dumą: 

„To nasz system – zaprojektowany przez nas i dla nas”. 

Fundament dla kolejnych innowacji 

Wdrożenie MES otworzyło również drogę do kolejnych projektów technologicznych. 

Dzięki współpracy z partnerami technologicznymi zakład mógł realizować nowe inicjatywy związane z: 

– rozszerzonym nadzorem produkcji, 

– rozwojem analityki danych, 

– kolejnymi projektami digitalizacji. 

Naturalnym kierunkiem dalszego rozwoju staje się sztuczna inteligencja, której pierwsze elementy już zaczynają pojawiać się w środowisku produkcyjnym. 

MES jako serce zakładu 

Gdy system był wdrażany około 15 lat temu, w branży rafineryjnej podobne rozwiązania były rzadkością. Dziś trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie zakładu bez MES. 

System stał się centralnym elementem zarządzania produkcją – prawdziwym sercem zakładu. 

Dziękujemy Zarządowi Rafinerii Gdańskiej za zaufanie i współpracę. Cieszymy się, że nasze wdrożenie wciąż jest dobrym i ważnym systemem w całej infrastrukturze. 

Chcesz usprawnić zarządzanie produkcją i wykorzystać potencjał danych w swoim zakładzie? 
Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak możemy wspólnie zaprojektować rozwiązanie dopasowane do Twojej organizacji. 

Zobacz nasze wdrożenie